移動(dòng)式鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)

(1)范圍

本節(jié)陳述了移動(dòng)式鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)（或稱三索式格柵除污機(jī)）的設(shè)計(jì)、制造、供貨、指導(dǎo)安裝及調(diào)試的技術(shù)要求。

設(shè)備編號(hào)                設(shè)備名稱                    安裝位置

101-2M-01～02             鋼絲繩式格柵除污機(jī)             粗格柵及進(jìn)水泵房

江蘇杜安環(huán)保鋼絲繩式格柵除污機(jī)（下稱格柵除污機(jī)）為成套裝置，包括格柵 本體、就地控制箱、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、鋼爬梯、卸料小車（配套， 上接螺旋輸送機(jī)）、基 礎(chǔ)螺栓等安全、有效和可靠運(yùn)行必需的附件。

(2)資料提交

出廠提交以下資料：

1）格柵除污機(jī)總體布置圖（含整機(jī)的外形和安裝尺寸）；

2）詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格（包括驅(qū)動(dòng)裝置）、裝配結(jié)構(gòu)、主要另件材料和防護(hù)涂層等實(shí)質(zhì)性響應(yīng)的說明；

3） 產(chǎn)品彩頁樣本；

(3)工藝設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)條件

格柵除污機(jī)配合尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。格柵與螺旋輸送壓榨機(jī)流水線連接。

a 格柵除污機(jī)采用三根鋼絲繩牽引耙斗的形式，耙斗須與小車為鉸接，兩根鋼絲繩固定于耙斗的二側(cè)，一根鋼絲繩固定于耙斗的中間，耙斗可通過二側(cè)與中間鋼 索的差動(dòng)牽引而轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)行耙斗的張合。當(dāng)耙斗上升時(shí)，齒耙與柵條應(yīng)保持嚙合狀態(tài)，齒耙插入柵條間的嚙合力應(yīng)大于 100kg/m（耙長(zhǎng)），當(dāng)耙斗下降時(shí)耙斗呈拉開狀態(tài)，三索須同步收放。

1) 現(xiàn)場(chǎng)條件

c 格柵除污機(jī)裝置安裝在格柵渠中，以截流和耙除污水中的固體污物及清除格 柵底部的砂石。截流的固體污物，由齒耙提升至卸污點(diǎn)，靠卸料刮板推出。

1) 格柵泄料口至平臺(tái)的高度需保證能與卸料小車流水線連接。

2) 耙斗運(yùn)行速度不大于 7m/min。

3) 機(jī)械設(shè)備工作時(shí)間不小于10000小時(shí)，整機(jī)的工作壽命不應(yīng)少于15 年。

(4)結(jié)構(gòu)：

1) 格柵與延伸擋板

① 柵條設(shè)計(jì)強(qiáng)度必須滿足格柵前后的水位差為 1m 時(shí)，整套格柵裝置不 得產(chǎn)生彎曲、損壞或變形。柵條材料為不銹鋼316，延伸擋板材料為不銹鋼304。

② 格柵支承橫梁的總寬度，應(yīng)能使其固定在混凝土渠的二邊，而格柵條 的頂部應(yīng)伸出設(shè)計(jì)水位 1.0m 以上，與厚度不小于6mm 的不銹鋼304擋板相含接，并一直延伸到排出口為止，以滿足卸料的需要，延伸檔板每隔1米設(shè)加強(qiáng)橫撐，確保足夠的強(qiáng)度。

c 柵條斷面不小于 80mm×10mm，柵條迎水端的棱角應(yīng)倒鈍，以獲得更好的流通效果。

2) 鋼索鼓輪總成

a. 鋼索鼓輪總成系由鼓輪、鼓輪軸、軸承座、鋼索及鋼索保持器等組成。

b. 鼓輪軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度用以傳輸動(dòng)力。

c. 二側(cè)鼓輪能分別支撐二條鋼索，以能提供耙齒上升、下降， 中間鋼索配以差動(dòng)用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以控制耙斗的開合。

d. 每一個(gè)鼓輪組均需配備鋼索保持器，以防止鋼索異常卷繞現(xiàn)象之產(chǎn)生。

e. 鋼絲繩材料為不銹鋼304，破斷強(qiáng)度大于較大牽引力的8倍。

f. 螺栓等緊固件材料為不銹鋼316。

3) 驅(qū)動(dòng)設(shè)備總成

a.每臺(tái)除污機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置穩(wěn)固地安裝在機(jī)械平臺(tái)上，減速機(jī)齒輪材料為 合金鋼 S16MnCr 或更好，滲碳處理，齒面硬度大于 HRC58~62，全密閉油浴 式，軸承額定工作壽命（L10）10 萬小時(shí)，并具有可靠的制動(dòng)特性。齒輪強(qiáng)度按ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)>2.0，電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP65，F(xiàn) 級(jí)絕緣，B 級(jí)升溫。電源 380V 、3P 、50Hz。

b.驅(qū)動(dòng)總成含兩組相互獨(dú)立工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)，具有可靠的止動(dòng) 特性，且能分別操作耙齒之上升、下降以及控制齒耙的張開、閉合。

c.電機(jī)減速機(jī)為SEW、NORD 或國(guó)茂。

d.每套除污機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)有全密閉球狀軸承，并具有足夠的動(dòng)力供起 動(dòng)及連續(xù)操作，且在正常的操作情況下保證不會(huì)有過載之情況。當(dāng)下降過程中 受阻，控制系統(tǒng)應(yīng)采用智能清污技術(shù)，指令中止小車下降，合上耙齒，重復(fù)多次直到垃圾耙除，上向運(yùn)行發(fā)生過載時(shí)，機(jī)械式保護(hù)裝置將觸動(dòng)行程開關(guān)實(shí)行 自動(dòng)斷電。

e.除污機(jī)能自動(dòng)或手動(dòng)操作。在用手動(dòng)操作時(shí)，除污耙能在任何位置皆可合耙和拉開耙齒。

f.驅(qū)動(dòng)設(shè)備應(yīng)保護(hù)護(hù)罩，材料為不銹鋼304。

g.行程開關(guān)采用正泰品牌，防護(hù)等級(jí) IP67，須設(shè)置二級(jí)作終保護(hù)。

4)齒耙

a.齒耙為重載型大容量“耙斗式"構(gòu)造，由耙斗本體、耙齒及兩側(cè)帶滾輪的小車組成。除污耙及其卷揚(yáng)裝置每次提升能力不小于 100kg/m（耙長(zhǎng)） 的柵污物，在耙齒提升過程中，須與柵條保持嚙合，不得自行脫開，造成柵渣的下落。

b. 在耙斗兩側(cè)側(cè)板與移動(dòng)小車采用鉸軸連接，鉸軸的前端的側(cè)板設(shè)有吊 環(huán)，與升降兼合耙的鋼絲繩連結(jié)，靠鉸軸外端的耙斗中部高吊環(huán)，與升降兼開耙的鋼絲繩連結(jié)。

c.在耙斗兩側(cè)的鋼索連結(jié)處應(yīng)可調(diào)節(jié)，確保耙齒升降時(shí)無傾斜。

d.耙斗在打開狀態(tài)時(shí)，斗齒與柵條相距尺寸大于 300mm，保證其容 量清污時(shí)的挖掘作用。

e.耙斗的耙齒采用可更換的形式，齒耙板與耙斗為不銹鋼螺栓連接。材料為不銹鋼 316。

5)導(dǎo)軌

整臺(tái)格柵框架裝置的兩側(cè)裝有槽鋼導(dǎo)軌，為耙斗及小車提供一個(gè)導(dǎo)向和運(yùn)行通道。槽鋼的重量不少于 20kg/m，材料為不銹鋼 304，與小車滾輪的工作面須設(shè)置尼龍類襯板。

6) 卸料機(jī)構(gòu)

清理耙斗提升上來的污物的卸料機(jī)構(gòu)，帶配重而無沖擊無噪聲，其鉸接結(jié)構(gòu)能防止上升時(shí)由于耙斗負(fù)載過重而造成卸料臂不堪重負(fù)而破壞釀成事故。材料為不銹鋼304。

7) 機(jī)架

除污機(jī)機(jī)架是用不銹鋼304制成，采用焊接或裝配式螺栓連接。并設(shè)維修平臺(tái)，維修平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置不銹鋼欄桿以及從地面到平臺(tái)的梯子。

8) 卸料小車

每臺(tái)格柵出料口下設(shè)卸料小車2臺(tái)，共4臺(tái)，材質(zhì)為不銹鋼 304，制作前需經(jīng)用戶認(rèn)可。

（5）主要材料

移動(dòng)式鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)單臺(tái)整機(jī)重量≧4500kg

(6)防腐蝕

不銹鋼件須經(jīng)酸洗后作鈍化處理，無需噴涂。

碳鋼或鑄件表面處理應(yīng)達(dá) Sa2.5 級(jí)，涂環(huán)氧富鋅底漆一層80μm和環(huán)氧防銹面漆二層各 125μm ，總干膜厚度≥330μm。

(7)控制方式

粗格柵除污機(jī)與輸送壓榨一體機(jī)共用一套電控箱，電控箱1控3。附不銹鋼支架安裝，防護(hù)等級(jí) IP65。由配套電控箱至其所控設(shè)備之間的動(dòng)力以及控制線纜配套供應(yīng)。各配套電控箱之 間的聯(lián)動(dòng)控制線纜配套供應(yīng)。配套線纜滿足工程要求， 長(zhǎng)度由承包商根據(jù)施工圖 自行確定，施工圖中電纜一覽表僅供參考。

電控箱、配套電纜及相關(guān)輔材的包括在機(jī)械設(shè)備供貨范圍內(nèi)。

其他詳細(xì)技術(shù)要求參見《與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》。

操作方式為就地手動(dòng)控制和 PLC 自動(dòng)控制二種方式。另外應(yīng)具備向中心控制室 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號(hào)并接受 PLC 輸出控制信號(hào)的接口。

信號(hào)內(nèi)容詳見施工圖：《I/O 清單》（DC100I-16~21），信號(hào)要求詳見儀控章節(jié)。

在自動(dòng)狀態(tài)下輸送壓榨一體機(jī)與粗格柵除污機(jī)聯(lián)動(dòng)啟停，任一臺(tái)粗格柵除污機(jī)啟動(dòng)時(shí)輸送壓榨一體機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，關(guān)閉時(shí)，輸送壓榨一體機(jī)延時(shí) 3 分鐘（1～10 分鐘可 調(diào)）關(guān)閉。

(8)檢驗(yàn)和調(diào)試

a.安裝后，按 CJ/T3048 －1995 平面格柵除污機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

b.檢查和加注潤(rùn)滑油脂。

c.在無水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，傳動(dòng)平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、 耙齒頂部與攔污擋板的間隙正確、耙斗滾輪和導(dǎo)軌間無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝 置動(dòng)作靈敏可靠。

d.按 CJ/T3048-1995  標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在較大設(shè)計(jì)水位條 件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。

e.滑動(dòng)耙斗的上限位、松繩平衡開關(guān)以及開、閉耙均設(shè)有成對(duì)限位開關(guān)，應(yīng)仔 細(xì)調(diào)整，確保其工作同步。耙斗確保其水平。

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