懸掛式低速推流器參數(shù)

懸掛式低速推流器機外觀：

a、機身外表面應平整光潔、色澤一致。所有與介質接觸的金屬除不銹鋼外，均需涂 2 層

優(yōu)質底漆保護，表面涂環(huán)氧樹脂，涂層厚度應在 150μm~250 μm 之間，且附著牢固。

b、攪拌機上固定明顯的紅色轉向標志，指示葉輪的旋轉方向。

c、潛水攪拌器的引出電纜應選用防水防腐蝕電纜，配有不銹鋼金屬軟保護套以及電纜吊 鉤，電纜應符合 GB5013.4 的規(guī)定，電纜長度按照單根 15 米預留。

d、殼體內表面經(jīng)精加工后平整光滑、無氣孔。表面做防腐蝕處理。

葉輪

a、葉輪轉動靈活、平穩(wěn)、無卡澀。

b、直徑小于等于 800mm 的葉輪應做動平衡試驗，直徑大于 800mm 的葉輪應做靜平衡試驗， 精度等級符合 GB/T9239.1-2006 中 G6.3 級規(guī)定。

c、葉片表面平整光潔，并對幾何形狀及尺寸進行檢測。葉片的斷面形狀誤差與名義尺 寸偏差不得大于 3‰。

d、葉片為雙曲翼型結構，骨架采用 316L 加強筋制作，外表面聚氨酯。

齒輪箱減速機：

a、減速機不得采用擺線針輪減速傳動方式，可以采用行星齒輪傳動、環(huán)齒減速傳動、新 型少齒差減速轉動等。各級齒輪應做調質處理。

b、潤滑油的密封良好，不允許有漏油及進水現(xiàn)象發(fā)生。

機械密封：

a、推流式潛水攪拌機及其配套的潛水電機應采用雙向機械密封結構。

b、機械密封性能良好，內腔應能承受 0.25Mpa 下歷時 10min 的壓力，無滲漏。

c、軸封采用兩道分別獨立的機械密封結構，密封摩擦副材料為耐腐蝕燒結碳化硅/碳化  鎢，密封在油腔內運行，油腔有足夠的油量和空間，能以穩(wěn)定的流速對重疊的密封面 進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化硅/碳化鎢，避免攪拌液體進入油腔。內機械 密封為碳化硅/碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立運行。

潛水電機：

a、潛水電機符合 GB/T2818 的規(guī)定。

b、潛水電機的電氣性能保證值的容差應符合行業(yè)中的規(guī)定。

c、定子繞組對機殼的絕緣電阻，冷態(tài)時不小于 50ΜΩ。

d、在頻率 50HZ、額定電壓為 380V 時，電機的定子繞組能承受試驗電壓有效值為 1760V、 歷時 1min 的耐壓試驗而不被擊穿。

e、電機采用全淹沒式三相鼠蘢式感應電動機，惰性氣體填充殼式設計。額定功率值超過預期負荷至少10%，電機防護等級 IP68，防爆等級 dⅡBT4，整機 F 級防潮絕緣 （按 B 級溫升考慮），定子熱壓嵌入定子室，不在定子殼上鉆孔或安裝其他鏈接裝置， 電機設計能連續(xù)推流攪拌 40℃的介質，每小時可以啟動15次，電機的溫升不超過 80℃。電機設有防凝露裝置，能自動對電機進行除濕，確保電機絕緣在高濕環(huán)境消保 證 500ΜΩ以上，可以使電機正?？煽窟\行。

f、電機按操作條件設計，電機額定功率至少不小于較大操作工況下所需最大功率的 1.2 倍，滿足頻繁啟動要求。

潛水推流攪拌機安裝要求：

a、機軸的徑向跳動允差不大于 0.2mm，軸向位移允差不大于 1mm。

b、葉輪端面搖擺允差，直徑小于等于 800mm 的葉輪不大于 3mm，直徑大于 800mm 的葉輪不 大于 5mm。

c、葉輪徑向跳動允差，直徑小于等于 800mm 的葉輪不大于 3mm，直徑大于 800mm 的葉輪不 大于 5mm。

保護裝置及防爆控制柜

電機定子腔及油室內設有泄露檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。 賣方提供保護裝置的全部配套設施，包括防爆控制柜及柜內電子元器件，防爆控制柜同時 帶有啟、停功能。

潛水推流攪拌機防爆控制柜至潛水推流攪拌器的電纜、控制纜等由用戶提供。

電纜和電纜密封

a、電機配有用于控制和動力的電纜，進線電纜為丙乙烯橡膠絕緣的撓性潛水電纜，每根 電纜都有一個單獨進口，并進行可靠的密封，電機每根動力線纜為錫青銅線，氯丁橡 膠外護套。

b、電纜接線室是一個綜合在定子室內的完整部件，電纜入口有一個圓柱型彈性襯套，每 個襯套都帶墊圈和一個套圈，它們具有精密的公差設計及適應電纜的外徑和入口的內 襯。襯套可被一個密封管擠壓，密封管用兩個不銹鋼螺栓擰進電纜接線室，接線室和 電機室被一接線板隔離，接線板將由兩個 O 型圈與定子室隔離密封。

用戶現(xiàn)場原潛水推流攪拌器的導軌、底部下托架的基礎、起吊架、手拉葫蘆、動力電纜 利舊，

杜安環(huán)保負責在設計、制造前，到買方現(xiàn)場對利舊的導軌尺寸、安裝位置、安裝空間、

厭氧池規(guī)格等參數(shù)進行測繪，以保證懸掛式低速推流器安裝正確。

懸掛式低速推流器主要部件結構、性能與材料的要求