不銹鋼產水泵技術說明

一、基本要求

1、設備壽命與可靠性

- 泵及其輔助設備應適合規(guī)定的操作條件，設計和制造壽命不少于二十年（不包括易損件），并且能夠至少3年不間斷操作。

- 除書面認可外，所提供的機器規(guī)格應在賣方的設計和制造經驗范圍內，并經驗證明在相似使用場合下是可靠的。

- 至少有兩臺同樣型號的機組在相同或相似工藝操作條件下積累了兩年的成功運行經驗，才可認為該型號的機組是可靠的。

2、完整的泵單元

- 提供完整的泵單元組成所需的設備，如泵體、底座、聯軸器、內部管道等。

3、工作區(qū)域

- 泵應給出一個合理選用的工作區(qū)域，該工作區(qū)域位于所提供葉輪的效率點流量的70%～120%范圍內。

- 額定流量點應位于所提供葉輪效率流量的80%～110%范圍內。

4、特性曲線

- 泵具有穩(wěn)定的特性曲線，在曲線上標出泵的容許工作范圍。

- 泵的正常工作點應不超過適合效率點，并盡量遠離較小流量點。

5、性能保證

- 泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等，均應達到規(guī)定的要求。

6、部件可靠性

- 所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經驗。

- 未經用戶同意，不得使用樣機或試制產品。

7、噪音等級

- 泵輔助裝置設計成對操作人員安全的噪音等級，即距離設備表面1米處噪音值≤85dB（A）。

8、汽蝕余量

- 除數據表規(guī)定外，泵的有效汽蝕余量與必需汽蝕余量應至少滿足條件：≥0.6m。

9、公共底座

- 泵與電機共用一個公共底座。

10、汽蝕比轉速

11、流量-揚程曲線

- 從正常流量點到關死點，泵應有連續(xù)上升流量-揚程曲線。

- 關閉點的揚程至少為正常點揚程的105%。

12、揚程提升能力

- 泵在更換一個或幾個較大直徑的葉輪或不同液力設計、調速能力或空出幾級后，在額定工況下，泵的揚程至少應能提高5%。

13、用途

- 水泵將安裝在室外，用于抽送循環(huán)水/堿液。

14、運輸與安裝

- 在考慮運輸限制的同時，設備在賣方工廠實現較大化的制造、裝配及安裝。

- 必須分體運輸時，也應在賣方工廠進行預制和預裝配，盡量減少買方現場的安裝工作。

二、泵殼及連接管口

1、殼體厚度

- 殼體厚度適合規(guī)定的設計壓力和試驗壓力，至少包括3.0mm的腐蝕裕量（不銹鋼的腐蝕裕量為0mm）。

2、承壓零件設計

- 所有承壓零件（包括進口壓力影響區(qū)域）按泵送溫度下允許的最大出口壓力設計。

- 泵體的設計壓力不小于安全閥的設定壓力。

3、管口連接

- 與用戶連接的管口、泵體進出口管口、閥門等應采用帶頸法蘭連接，禁止使用螺紋管法蘭和螺紋接頭。

4、法蘭壓力等級

- 泵的吸入口和排出口法蘭具有相同的法蘭壓力等級。

5、進水管設計

- 泵進口采用喇叭形進水管。

6、法蘭標準

- 設備對外連接的所有用途的管口（與用戶管路連接）全部采用鋼制法蘭，并符合HG/T 20592-2009 A系列的規(guī)定。

- 設備內部的連接法蘭也應符合上述規(guī)定。

7、排氣與排液

- 泵殼能實現自排氣放空（法蘭連接，配閥門），并設有排液口（法蘭連接，配閥門）。

三、葉輪

1、葉輪結構

- 葉輪由一整體鑄件做成。

2、葉輪尺寸

- 對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用較大尺寸的葉輪。

3、密封環(huán)設計

- 葉輪密封環(huán)應被牢固地鎖定而不能轉動，但在磨損后可以更換。

4、葉輪類型

- 泵的葉輪為固定葉片。

5、間隙調節(jié)

- 當泵停運時，在運轉層上可以調節(jié)轉動部分及葉輪邊緣與靜止部分的間隙。

四、運轉間隙

- 運轉間隙密封環(huán)之間及其他構件之間的運轉間隙，應考慮到熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等。

五、軸封

- 采用機械密封。

- 除非另有規(guī)定，機械密封應為集裝式密封。

- 機械密封在水壓試驗時不應使用。

- 在制造廠做機械運轉試驗時應裝上密封。試驗通過后，機械密封應保留，填料密封應拆下。 

六、軸承及軸承箱

1、軸承類型

- 軸承采用滑動軸承，采用內充清潔壓力水潤滑。

- 徑向軸承和推力軸承也可采用滾動軸承，設計壽命在額定工況下連續(xù)運轉至少為25000小時。

2、軸承箱密封

- 軸承箱能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質的侵入。

3、軸承更換結構

- 軸承箱應布置成無需移動泵的驅動機或支架就可更換軸承的結構。

七、動力學

1、臨界轉速

- 泵的設計應使泵的一階橫向臨界轉速比最大連續(xù)工作轉速至少高出20%以上。

2、支承系統(tǒng)

- 賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機身及軸承箱），在±10%操作速度范圍以內不得產生共振。

3、動平衡試驗

- 轉子的每一個主要零部件都應進行動平衡試驗，達到ISO1940 G6.3級。

4、振動指標

- 在額定工作點，對于立式泵軸承箱任何平面上測得的振動速度（均方根，未過濾）不應超過4.5mm/s。

八、聯軸器和護罩

1、聯軸器類型

- 泵通過剛性或彈性聯軸器由電機直接驅動。

- 泵本體設有推力軸承時，采用彈性聯軸器。

- 泵本體未設推力軸承，推力由電機推力軸承承擔時，采用剛性聯軸器。

- 制造廠應提供可拆除式聯軸器防護罩。

2、防護罩要求

- 聯軸器防護罩應是無火花型，并符合國家機關、工業(yè)部門或法定機構對HSE的要求。

九、安裝底盤

1、公共基礎

- 泵、電機等全部安裝在一個公共基礎上。

2、基礎形式

- 水泵基礎采用方形鋼墊板，墊板形式為墊板上鉆孔放絲，水泵底座用螺絲與墊板擰固。

3、元件布局

- 底盤上的所有元件都在底盤邊緣以內，不允許伸出。

十、材料

- 所有材料的選擇應按使用的要求和操作條件，具有防腐作用。

- 材質一般為不銹鋼或碳鋼防腐。

十一、電氣

1、所有電氣設備均適合所安裝區(qū)域的防爆要求。防爆等級ExdⅡBT4。

2、所有用電設備的電纜引入處或接線盒均需配置帶公制螺紋的不銹鋼電纜葛蘭頭，其葛蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等須適合現場工況使用。電動機的絕緣至少為F級，溫升限制到B級。防腐等級WF1。電動機防護等級不低于 IP55，接線盒的防護等級不低于 IP55。電機能效為新標二級能效。

3、水泵的設計及結構將允許在各種運行條件下直接啟動，并能連續(xù)運行。

4、水泵機組不需盤車，可直接啟動。

十二、泵體、泵蓋、葉輪、軸材料進行化學成份分析和熱處理后的機械性能試驗。
泵葉輪進行G6.3 級動平衡試驗。泵體與泵蓋按其允許工作壓力的1.5倍做靜水壓力試驗，持續(xù)30分鐘不得有任何滲漏和冒汗等現象。泵進行運轉試驗，檢驗泵的噪聲和振動指標應符合規(guī)定和標準要求，試驗后進行拆卸，檢查密封環(huán)處不應有磨損。