
潛污泵是一種用于環(huán)保行業(yè)用來輸送含固體顆粒、纖維等固液混合液體如生活污水、工業(yè)廢水、泥漿等的泵類產(chǎn)品。WQ型潛水排污泵由污水泵、密封系統(tǒng)、潛水電機(jī)、控制及 保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)安裝系統(tǒng)等幾部分組成。與一般污水泵不同的是:WQ型潛水排污泵中泵與電機(jī)同軸旋轉(zhuǎn),并同時(shí)潛入液下工作。泵密封系統(tǒng)能有效地阻止液體進(jìn)入到電機(jī)腔中,保護(hù)電機(jī)安全運(yùn)行??刂萍氨Wo(hù)系統(tǒng)使泵在發(fā)生漏水、漏油、過載、過熱、缺相等故障時(shí),及時(shí)報(bào)警并停機(jī)備修。
潛污泵故障與排除
| 故障原因 | 原因分析 | 處理方法 |
| 泵的流量或揚(yáng)程下降 | 1.泵反轉(zhuǎn) 2、輸送揚(yáng)程太高。 3、抽吸的介質(zhì)走旁路。 4、出水管泄漏。 5、出水管局部可能被沉積物堵死 6、泵局部堵塞。 7、葉輪/底座磨損。 | 1、關(guān)掉控制箱的總電源,洞換任何二相電源線。 2、 檢查:a、選擇的泵型號是否正確。 b、出水管尺寸是否正確。 3、 檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿員載測試泵。 4、 找出泄漏,幷逬行修正。 5、 檢查管線,清理或更換新的。 6、 吊起泵涌理,如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi),同樣也需檢查和清理 7、 吊起泵凋整間隙或更換零件。 |
| 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后無流量 | 1、氣塞。 2、檢查出水排放閥門。 3、泵反轉(zhuǎn)。 | 1、 a、接二連三地打幵和關(guān)閉閥門幾次。 b、啟動(dòng)停止泵幾次,每次重新啟動(dòng)之間間隙為2—3分鐘 c、根據(jù)不同的安裝方法,檢査是否需裝一個(gè)空氣釋放閥 2、 a、如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打幵。 b、如果裝反了,應(yīng)重新倒過來。 3、 參見1.(1) |
| 泵起動(dòng)和停止太頻繁 | 1、浮球開關(guān)定的距離太短。 2、逆止閥故障,逆止閥不能止回,使液體倒流入污水池。 | 1、重調(diào)浮球開關(guān),延長運(yùn)行時(shí)間。 2、檢查并維修。 |
| 停止失靈 | 1、浮球幵關(guān),亭止"功能失靈”。 2、浮球上浮子卡在"工作"的位置 | 1、檢查,如需要應(yīng)予更換。 2、忪幵,如需要的活,可改変位置。 |
| 泵起動(dòng)后,斷路器/過載器跳開 | 1、電壓低。 2、電壓過高。 3、電譏接線不對 4、在蝸殼底部堆積了泥漿或?它沉積物。 | 1、 a、檢查控制盒電壓,如電壓過低,暫時(shí)不能使用。 b、電纜線過長,引起壓降過大,應(yīng)盡量縮短電纜,幷適當(dāng)選擇粗些的電纜。 2、裝變壓器,將電壓洞到規(guī)定的范圍。 3、檢查在控制盒中的電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線 4、清理泵和污水池,參見安裝說明中的有關(guān)部分。 |
| 泵不能啟動(dòng),熔絲熔斷或斷路器跳開 | 1、浮球故障。 2、繞組、接頭或電纜斷路。 3、泵被堵塞 | 1、檢查使用旁路浮球幵關(guān)是否能啟動(dòng)泵。如是,應(yīng)檢查浮球幵關(guān)。 2、用歐姆表檢查。如果證明是路,檢查繞組,接線頭及電纜。 3、切斷電源,將泵移出污水池,清理障礙物復(fù)位前試用一下。 |
| 泵啟動(dòng)不了,但熔絲沒斷或過載保護(hù)器不跳開 | 1、沒電。 2、繞組、電纜、接線頭或控制麁斷路。 | 1、檢查控制盒是否有電。 2、檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組 |
污水泵操作規(guī)范說明:
1、起動(dòng)
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí),打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機(jī)后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應(yīng)拆開擦凈,并在滑動(dòng)面涂上防銹油,妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí),直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí),直徑方向總間咪≥2mm時(shí)





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