
生物反應(yīng)池立式渦輪攪拌器技術(shù)要求:
(1) 供貨范圍
本節(jié)陳述了下列立式渦輪攪拌器設(shè)備的供貨、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試等技術(shù)要求。
江蘇杜婁環(huán)保生產(chǎn)的立式攪拌器應(yīng)為成套裝置,除立式攪拌器本體外,并需配備鋼結(jié)構(gòu)橋架(作為攪拌器機(jī)座的支撐)、就地控制箱和接線按鈕箱以及所需電纜、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運(yùn)行所必需的附件、緊固件、備品備件等。
設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 構(gòu)筑物 |
104a-5M-01~10 | 立式渦輪攪拌器 | 生物反應(yīng)池(a 池) |
104b-5M-01~06 | 立式渦輪攪拌器 | 生物反應(yīng)池(b 池) |
101-3M-01~05 | 立式渦輪攪拌器 | 進(jìn)水調(diào)節(jié)池及事故池 |
(2) 資料提交
出廠前需提交以下資料:
a. 設(shè)備的總體布置圖(包括安裝位置和尺寸)。驅(qū)動(dòng)裝置與渦流葉輪的技術(shù)規(guī)格(重要外購(gòu)件須注明廠家),攪拌器能力計(jì)算,裝配結(jié)構(gòu),零件材料和防護(hù)涂層說(shuō)明;
b. 池底流速計(jì)算書(shū)及流速圖;
c. 基礎(chǔ)螺栓位置和土建荷載;
d .ISO9001 系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證;
e. 設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊(cè);
f. 安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度要求;
g. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求;
h. 應(yīng)提供配套電機(jī)接線圖、控制箱的接線圖及控制原理圖;
i. 備件表;
j. 渦輪攪拌器電機(jī)為全銅線圈,配齒輪箱減速機(jī)。
k. 產(chǎn)品樣本。
(3 設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件
a. 立式渦輪攪拌器適合于污水或污泥混合液中運(yùn)轉(zhuǎn),工作時(shí),在水下任何部位都不得掛帶纖維,保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻,整個(gè)池內(nèi)不會(huì)有污泥沉淀,無(wú)淤泥堆積。確保單位流量功耗具有足夠的軸向推力和滿足工藝池型和介質(zhì)等要求為原則。
b. 葉輪直徑 2500mm 外緣線速度不大于 5m/s,葉輪需在全浸沒(méi)條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行,在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中須運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng),運(yùn)行時(shí)間至少10000 小時(shí)。
c.立式渦輪攪拌器的安裝位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
d. 現(xiàn)場(chǎng)條件
生物反應(yīng)池 | 104a-5M-01~10 | 104b-5M-01~06 | 101-3M-01~05 |
池深(m) | 8.0 | 8.0 | 9.9 |
有效水深(m) | 7.0 | 7.0 | 9.3 |
池寬(m) | 7.0 | 7.0 | 11.7 |
池長(zhǎng)(m) | 6.6 | 8.5/7.6 | 12.85 |
污泥濃度(mg/l) | 4000~6000 | 4000~6000 | 1000 |
(4)性能和結(jié)構(gòu)
a. 立式渦輪攪拌器能每日 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行, 使用壽命不低于20 年。
b. 攪拌器確保水體充分混合,保證池底流速≥300mm/s(距池底 200mm)。
c. 立式渦輪攪拌器為低速攪拌,轉(zhuǎn)速不大于 40rpm,直徑≥2500mm。
d. 立式渦輪攪拌器全部重量受力支撐在橋架上,葉輪的位置須接近于池底,底部不設(shè)軸承支撐,通過(guò)懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī)連接,并向齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。
e. 渦輪式葉輪為圓錐體雙曲面形、半開(kāi)式、錐面上帶有導(dǎo)流肋的形式,葉輪與立軸之間須裝有鎖定裝置,以防轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能自我糾位,確保向下力垂直,防止產(chǎn)生不平衡運(yùn)動(dòng)。
渦輪式葉輪額定壽命≥20 年。
f. 攪拌機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)向根據(jù)實(shí)際工藝的污水流態(tài)確定,即使反轉(zhuǎn)也不會(huì)帶來(lái)不良后果。
g. 齒輪減速電機(jī)采用SEW、諾德或國(guó)茂品牌等,并安裝固定在橋架上,齒輪材料為合金鋼,硬齒面,服務(wù)系數(shù)≥2.0 軸承額定壽命≥(L10)100000 小時(shí)。電機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合IEC 標(biāo)準(zhǔn),電機(jī)額定功率須大于實(shí)際較大所需功率的 2 倍,F 級(jí)絕緣,電源為 380V 、3 相、50HZ,防護(hù)等級(jí) IP65,每小時(shí)可啟動(dòng)至少 12 次。
h.橋架為桁架式不銹鋼結(jié)構(gòu),寬度大于 1.2m,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,懸臂部分具有足夠的承載能力。
主要材料 | 主要材質(zhì) |
攪拌機(jī)主軸 | 高強(qiáng)度玻璃鋼 GRP |
渦輪式葉輪 | 高強(qiáng)度玻璃鋼 GRP |
螺栓、螺母、墊圈 | 不銹鋼 316 |
橋架、走道板 | 不銹鋼 304 |
基座 | 鑄鐵或碳鋼(防腐) |
就地控制箱箱體 | 不銹鋼 304 |
(6)防腐蝕
制造立式渦輪攪拌器全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕環(huán)境,未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料按制造廠規(guī)定進(jìn)行處理。
(7) 現(xiàn)場(chǎng)控制箱
生物反應(yīng)池立式攪拌器(104a-5M-01~10 、104b-5M-01~06)要求配套設(shè)置機(jī)旁按鈕箱,共 16 臺(tái),防護(hù)等級(jí) IP65。箱體內(nèi)需配置一、二次接線端子、微斷, 急停、開(kāi)、停按鈕, 運(yùn)行、停止、故障信號(hào)燈, 就地/遠(yuǎn)方轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。按鈕箱及相關(guān)輔材的報(bào)價(jià)應(yīng)包括在機(jī)械設(shè)備投標(biāo)報(bào)價(jià)內(nèi)。生物反應(yīng)池立式攪拌器的啟動(dòng)控制裝置集中安裝在生物反應(yīng)池成套 MCC 柜內(nèi)。立式攪拌器供貨商應(yīng)提交攪拌器的控制原理圖, MCC柜廠控制二次接線圖需攪拌器供貨商進(jìn)行審核并提供書(shū)面確認(rèn)函。MCC 柜面板上應(yīng)為每臺(tái)攪拌器配置開(kāi)/停按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、開(kāi)停及故障指示燈。
進(jìn)水調(diào)節(jié)池及事故池?cái)嚢杵鳎?/span>101-3M-01~05)要求配套設(shè)置機(jī)旁控制箱(柜),共 5 臺(tái),防護(hù)等級(jí) IP65。電控箱(柜)面板上包括(但不限于此):設(shè)有電流表和電壓表,用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓;帶綠色指示燈的按鈕、紅色按鈕及紅色指示燈用于各設(shè)備的啟動(dòng)、停止及運(yùn)行、停機(jī)、故障信號(hào)燈, 信號(hào)燈采用節(jié)能型;就地-0-遠(yuǎn)程控制選擇開(kāi)關(guān)及整個(gè)功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱柜內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)保護(hù)器、起動(dòng)器及輔助繼電器、PLC 控制的輸入接口以及輸出給 PLC 的運(yùn)行、停機(jī)、事故狀態(tài)信號(hào)的接口。電控箱(柜)面板前設(shè)有小門(mén)及觀察窗,外殼材質(zhì)及厚度參見(jiàn)《與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱(柜)專用技術(shù)規(guī)范》章節(jié), 電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子及控制電器元件。
由配套控制箱(柜)至其所控設(shè)備的動(dòng)力及控制線纜配套供應(yīng)。配套線纜長(zhǎng)度由投標(biāo)商自行考慮,須滿足工程要求。配套電控箱(柜)、配套電纜及相關(guān)輔材的使用要求。
其他詳細(xì)技術(shù)要求參見(jiàn)《與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱(柜)專用技術(shù)規(guī)范》。
操作方式為就地手動(dòng)控制和 PLC 自動(dòng)控制二種方式。另外應(yīng)具備向 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號(hào)并接受 PLC 輸出控制信號(hào)的接口。
電氣控制箱(柜)所提供的外接信號(hào)數(shù)量及功能不能少于招標(biāo)圖 I/O 清單中的信號(hào)數(shù)量及功能,所提供的外接端子信號(hào)型式需與招標(biāo)圖 I/O 清單中的各信號(hào)的型式相一致。




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