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1）、泵就位前作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。
2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。
3）、泵安裝的找平找正。
臥式管道離心泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不小于0.1m。水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)混凝土。
待混凝土凝固期滿(mǎn)進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊點(diǎn)以焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。
4）、管路安裝符合下列要求：
（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線(xiàn)平行、對(duì)中，不強(qiáng)行連接。管路重量不加在水泵上，有各自的支撐體。
（2）管路與泵連接后，不再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。安裝完成后撥動(dòng)泵軸、葉輪無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則將泵拆開(kāi)檢查原因。
（3）管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。
（4）每臺(tái)水泵出水管上裝設(shè)閥門(mén)、止回閥和壓力表；當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí)，在吸水管上裝設(shè)閥門(mén)、止回閥和壓力表，并繞水泵設(shè)置裝有閥門(mén)的旁通管。
（5）臥式管道離心泵的隔振及防噪：在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；為創(chuàng)造良好的隔振效果，基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定是經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。
水泵壓出管道穿墻、樓板處，采取防止固體傳聲措施。
6）臥式離心泵調(diào)試要點(diǎn)
在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進(jìn)行水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。
編 號(hào) | 型 號(hào) | 流 量 | 流量 | 揚(yáng) 程 | 效 率 | 轉(zhuǎn) 速 | 電機(jī)功率 | 汽蝕余量 |
1001 | 15-80 | 1.1 1.5 2.0 | 0.30 0.42 0.55 | 8.5 8 7 | 26 34 34 | 2800 | 0.18 | 2.5 |
1002 | 20-110 | 1.8 2.5 3.3 | 0.5 0.69 0.91 | 16 15 13.5 | 19 34 35 | 2800 | 0.37 | 2.5 |
1003 | 20-160 | 1.8 2.5 3.3 | 0.5 0.69 0.91 | 33 32 30 | 19 25 23 | 2800 | 0.75 | 2.5 |
1004 | 25-110 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 16 15 13.5 | 34 42 41 | 2900 | 0.55 | 2.5 |
1005 | 25-125 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 20.6 20 18 | 28 36 35 | 2900 | 0.75 | 2.5 |
1006 | 25-125A | 2.5 3.5 4.5 | 0.69 0.97 1.25 | 17 16 14 | 35 | 2900 | 0.75 | 2.5 |
1007 | 25-160 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 33 32 30 | 24 32 33 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
1008 | 25-160A | 2.5 3.5 4.5 | 0.69 0.97 1.25 | 29 28 26 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
1009 | 32-125 | 4.5 4 6.5 | 1.25 1.39 1.58 | 20.5 20 18 | 29 38 38 | 2900 | 0.75 | 2.5 |
1010 | 32-125A | 3.3 4.5 5.7 | 1.22 1.75 2.31 | 17 16 14 | 37 | 2900 | 0.75 | 2.5 |
1011 | 40-100 | 4.4 6.3 8.3 | 1.11 1.53 1.94 | 13.2 12.5 11.3 | 48 54 53 | 2900 | 0.55 | 2.5 |
1012 | 40-100A | 4 5.5 7 | 1.22 1.75 2.31 | 10.6 10 9 | 47 52.6 54 | 2900 | 0.37 | 2.5 |
1013 | 40-125 | 4.4 6.3 8.3 | 1.11 1.53 1.94 | 20.5 20 18.5 | 36 46 43 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
1014 | 40-125A | 4 5.5 7 | 1.22 1.75 1.94 | 16.3 16 15.5 | 40 44 42.5 | 2900 | 0.75 | 2.5 |
1015 | 40-160 | 4.4 6.3 8.3 | 1.22 1.75 2.31 | 33.2 32 30.2 | 34 40 42 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
1016 | 40-160A | 4 5.5 7 | 1.11 1.53 1.94 | 29 28 26.6 | 33 38 39 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
1017 | 40-160B | 3.5 5 6.5 | 0.97 1.39 1.80 | 25 24 22.5 | 31.5 37 39 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
1018 | 40-200 | 4.4 6.3 8.3 | 1.22 1.75 2.31 | 50.5 50 48 | 26 33 35 | 2900 | 4.0 | 2.5 |
1019 | 40-200A | 4 5.5 7 | 1.11 1.53 1.94 | 44.6 44 42.7 | 26 31 32 | 2900 | 3.0 | 2.5 |
1020 | 40-200B | 3.5 5 6.5 | 0.97 1.39 1.80 | 39 38 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
1021 | 40-250 | 4.4 6.3 8.3 | 1.22 1.75 2.31 | 82 80 74 | 24 27.5 28 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
1022 | 40-250A | 4 5.5 7 | 1.11 1.53 1.94 | 72.5 70 65 | 24 26 24.5 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
1023 | 40-250B | 3.5 5 6.5 | 0.097 1.39 1.80 | 63 60 55 | 25 | 2900 | 4.0 | 2.5 |
1024 | 40-100(I) | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.47 4.53 | 13.6 12.5 11.3 | 55 62 60 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
1025 | 40-100(I)A | 8 11 14 | 2.22 3.05 3.89 | 10.5 10 9 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.5 |
1026 | 40-125(I) | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.05 3.89 | 21.5 20 17.8 | 49 58 58 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
1027 | 40-125(I)A | 8 11 14 | 2.22 3.05 3.89 | 17.0 16 14.3 | 56 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
1028 | 40-160(I) | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.47 4.53 | 33.3 32 29.8 | 45 52 53 | 2900 | 3.0 | 2.5 |
1029 | 40-160(I)A | 8 11 14 | 2.22 3.05 3.89 | 29 28 26.2 | 43 48 47 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1、臥式離心泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路堵塞，流道 葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 C、吸入管漏氣。 d、臥式離心泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f、 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線(xiàn)。 C、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿(mǎn)液體并打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 e、停機(jī)，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f、減少管路彎道，重新選泵。 |
2、臥式離心泵流量不足 | a、先按1．原因檢查。 b、管道、臥式離心泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積， 閥門(mén)開(kāi)度不足。 C、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1．排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 C、穩(wěn)壓。 d、維修或更換葉輪。 |
3、臥式離心泵功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 C、臥式離心泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。 b、降低。 C、維修或更換軸承。 |
4、臥式離心泵雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 C、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 C、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。 |
5、臥式離心泵電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 C、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 C、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
6、臥式離心泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。 b、臥式離心泵體有砂孔或破裂。 C、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 C、修整。 d、緊固。 |
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